孔位定位
严格按放线标记对位,保证钻具中心与孔位重合,作业中禁止机身滑移。
现场环境排查
确认上空无高压线缆,保持安全距离;临近建筑物、管线提前做好防护,严控振动与沉降。
钻进作业管控
开孔阶段
一律轻压、慢转、低速起步,前 0.5~1m 为控垂直度关键段,严禁重压猛钻、强行纠偏。
参数匹配地层
软土 / 普通土层:正常转速与下压力,匀速钻进;
硬土、卵石、风化岩:降转速、减压力,采用间歇点钻,禁止蛮力硬钻;
软硬交错地层:稳压慢行,避侧受力偏孔、卡钻。
特殊工况处理
临近居民区 / 城区:优先选用低振动机型,合理安排施工时段,降低噪音。
边坡、基坑边作业:加大设备固定力度,降低钻进速度,防止边坡失稳。
夜间施工:保证现场照明充足,增设专人巡查。
班后收尾
作业完成后,将设备停放在平整安全区域,收回钻具,熄火断电。
清理钻具、机身渣土,做好日常保养;整理现场,撤除警示标识。
记录当日施工情况、设备运行及故障问题。
孔底沉渣过厚
现象:孔底残留大量渣土、碎石,达不到清孔要求
成因
单次进尺太大,未及时提钻排渣
提钻时钻杆停止旋转,渣土掉落孔底
叶片磨损严重,携渣、排土能力下降
处理:二次下钻清渣,直至沉渣厚度达标。
预防
分段进尺、勤提钻排渣;提钻过程保持钻杆低速旋转
及时修补、更换磨损螺旋叶片
进尺缓慢、成孔效率低
现象:同等地层钻进速度明显变慢,甚至原地打滑
成因
钻头截齿磨损、脱落,破土能力下降
液压系统压力不足、扭矩不够
地层含卵石、硬夹层,参数未及时调整
黏土粘附叶片,排土受阻
处理:提钻检修钻具、清理泥垢;调试液压系统压力。
预防
硬土层、卵石层更换岩石钻头,降转速、稳钻压
定期维护液压系统,避免动力衰减
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