定期保养
更换机油:
根据机器说明书的要求,定期更换机油。通常建议每工作一定小时数(如50小时)后更换一次机油。
更换机油时,应确保热机状态下拧掉放油螺丝,将机油放净,然后加入新的机油至规定油位。
检查传动系统:
定期检查传动系统的齿轮、链条、皮带等部件的磨损情况。
如发现磨损严重或松动,应及时更换或紧固。
检查气动系统:
检查气压表、电磁阀、气缸等气动元件的工作状态。
确保气压稳定,避免气压过高或过低对机器造成损害。
校准机器:
定期检查机器的打孔精度和位置准确性。
如发现偏差,应及时进行校准和调整。
设备检查与维护
检查:在施工前,应对液压钻机进行检查,包括各部件是否完好、液压系统是否漏油、传动系统是否顺畅、电气系统是否正常等。
试运行:启动钻机前,进行试运行,检查钻机各部件运转是否正常,确保无异常响声或振动。
定期保养:定期对液压钻机进行清洁、保养和检查,确保设备处于良好的工作状态。及时更换磨损的部件和液压油,保持设备的稳定性和可靠性。
施工现场管理
警示标志:钻机操作区域应设置明显的警示标志,禁止非操作人员进入施工区域。
现场清理:清理施工现场的障碍物,确保钻机有足够的作业空间。同时,保持施工现场的整洁,避免杂物干扰施工。
环境监控:在高温、低温以及潮湿环境下作业时,操作人员应注意防寒保温和防热防晒,确保施工安全。
钻孔施工
钻具选择与安装:
根据钻孔直径、深度选择合适的钻具、钻杆和钻头,并确保正确安装。
钻孔位置与深度控制:
严格按照设计图纸确定钻孔位置、深度和孔径,并进行测量放线工作。
钻孔速度与压力控制:
在钻孔过程中,要控制钻孔速度和压力,避免过快或过大的力度导致钻孔不稳定或变形。
钻杆垂直度保持:
确保钻杆在钻孔过程中保持垂直,避免钻孔偏斜,影响孔径和孔壁稳定性。
孔内杂物清理:
定期清理孔内杂物,确保钻孔质量,防止因杂物堵塞导致施工困难或安全事故。
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