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钢板桩的施工工艺主要包括以下步骤：
前期准备
钢板桩检验：
对钢板桩进行材质检验和外观检验，检查表面缺陷、长度、厚度、宽度、高度、端头矩形比、平直度和锁扣形状等，确保钢板桩质量符合设计要求。
对存在影响的焊接件进行事先处理，对严重锈蚀的钢板桩测量实际厚度并做折减处理。
测量放线定位：
根据施工图纸和设计要求，进行的测量放线，确定钢板桩的打设位置。
导架安装：
导架由导梁和围檩桩等组成，用于控制钢板桩的打设精度和垂直度。
围檩桩的间距一般为4m（或2.5至3.5m），双面围檩桩之间的间距略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时，采用水平仪和经纬仪控制和调整导梁的位置，确保导梁的高度适宜、位置垂直且不与钢板桩碰撞。
打桩过程控制：
在钢板桩的锁口内涂油脂，以便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度，确保不超过规定值。当偏斜过大时，拔起重打。
采用经纬仪在两个方向控制打桩过程中的垂直度。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
基坑开挖与支护
基坑开挖：
在钢板桩支护完成后，进行基坑的开挖工作。
基坑开挖过程中应随时监测钢板桩的变形和位移情况，确保基坑的稳定性。
Z型钢板桩
宽度：400mm1000mm，常见尺寸为400mm600mm。
壁厚：5mm20mm，常见厚度为10mm20mm。
长度：6m~12m不等。
重量：每米重量在60kg~120kg之间。
Z型钢板桩的锁口设计增强了钢板桩之间的连接稳定性，适用于需要较高抗渗性能的工程。
O型钢板桩
直径：通常在800mm~1200mm之间。
长度：可达到20m。
O型钢板桩尺寸较大，具体数据和分析可能因型号和用途而异。
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