钢板桩是一种边缘带有联动装置,且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。以下是对钢板桩的详细介绍:
分类
钢板桩产品按生产工艺划分,主要有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型:
冷弯钢板桩:有非咬口型冷弯钢板桩(也称为沟道板)和咬口型冷弯钢板桩(分为L型、S型、U型、Z型)两种。其采用较薄的板材(常用厚度为8mm~14mm),在冷弯机组内连续滚压成形。具有生产线投资少、生产成本较低、产品定尺控制灵活等优点;但桩体各部位厚度相同,截面尺寸无法优化导致用钢量增加,锁口部位形状难控制,联接处卡扣不严、无法止水,桩体使用过程中易产生撕裂,应用范围较狭窄,大都作为应用的材料补充。
热轧钢板桩:主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。其中,Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂,主要在欧美应用较多;国内主要为U型钢板桩。热轧钢板桩由型钢轧机通过高温轧制成形,具有尺寸规范、性能、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性等优点;但技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。在工程建设中,热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。
打桩过程控制:
在钢板桩的锁口内涂油脂,以便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度,确保不超过规定值。当偏斜过大时,拔起重打。
采用经纬仪在两个方向控制打桩过程中的垂直度。
为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
基坑开挖与支护
基坑开挖:
在钢板桩支护完成后,进行基坑的开挖工作。
基坑开挖过程中应随时监测钢板桩的变形和位移情况,确保基坑的稳定性。
钢板桩拔除与空隙处理
钢板桩拔除:
基坑回填达到一定强度后,拔除钢板桩。
拔除钢板桩时,注意桩机的负荷情况,发现上拔困难时应停止拔桩,先震动再往下锤后再往上振拔。
空隙处理:
对拔桩留下的桩孔,应及时回填并处理。
桩孔回填可采用、灌砂或水泥砂浆等材料,确保回填密实。
综上所述,钢板桩的施工工艺包括前期准备、钢板桩施打、基坑开挖与支护、基础施工与回填以及钢板桩拔除与空隙处理等步骤。在施工过程中应严格控制各个环节的质量和安全要求,确保钢板桩支护结构的稳定性和安全性。
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