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钢板桩施打
钢板桩吊装与堆放：
装卸钢板桩采用两点吊，吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并设置标牌说明。堆放的总高度不宜超过2m，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫设枕木，垫木间距一般为3~4m。
钢板桩施打方法：
单独打入法：从板墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。此方法施工简便、迅速，但易使板桩向一侧倾斜，适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
屏风式打入法：将10~20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。此方法可减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，且易于实现封闭合拢，保证板桩墙的施工质量。但插桩的自立高度较大，需注意插桩的稳定和施工安全。
钢板桩拔除与空隙处理
钢板桩拔除：
基坑回填达到一定强度后，拔除钢板桩。
拔除钢板桩时，注意桩机的负荷情况，发现上拔困难时应停止拔桩，先震动再往下锤后再往上振拔。
空隙处理：
对拔桩留下的桩孔，应及时回填并处理。
桩孔回填可采用、灌砂或水泥砂浆等材料，确保回填密实。
综上所述，钢板桩的施工工艺包括前期准备、钢板桩施打、基坑开挖与支护、基础施工与回填以及钢板桩拔除与空隙处理等步骤。在施工过程中应严格控制各个环节的质量和安全要求，确保钢板桩支护结构的稳定性和安全性。
Z型钢板桩
宽度：400mm1000mm，常见尺寸为400mm600mm。
壁厚：5mm20mm，常见厚度为10mm20mm。
长度：6m~12m不等。
重量：每米重量在60kg~120kg之间。
Z型钢板桩的锁口设计增强了钢板桩之间的连接稳定性，适用于需要较高抗渗性能的工程。
O型钢板桩
直径：通常在800mm~1200mm之间。
长度：可达到20m。
O型钢板桩尺寸较大，具体数据和分析可能因型号和用途而异。
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