底座结构通过数字解析和特殊设计,超大跨距六点支撑,提高了机器的刚性及抗振性,确保加工过程的良好稳定性;
2、主轴马达与主轴采用直接式驱动,减少高速攻牙的误差,高输出力的特性在高速加工及重型切削加工中能够大幅发挥;
3、高转速的主轴响应速度快,采用陶瓷滚珠轴承,大大延长主轴使用寿命;
4、Z轴优化提高了刚度且大幅提升了Z轴的加速度,减少了空行程运行时间;
5、机床大倾斜排屑角度,不锈钢排屑槽有效提高排屑效果,机床迅速冲净切屑,并且加快切削液的回流速度;






实用新型内容针对现有钻头所存在的上述不足之处,本实用新型提供一种钻进速度快,定位准 确,工作的旋挖钻机双螺旋钻头。本实用新型的技术方案是,其包括钻头本体,钻头本体末端设有方形头,前端设有 锥形头,方形头与锥形头之间的钻头本体上设有螺纹,螺纹前段为两个旋转方向一致的双 螺旋螺纹,末段为与双螺旋螺纹旋转方向相同的单螺纹。以下为进一步改进的优选方案。所述螺纹的螺槽深度从钻头的前端到末端逐渐增大,靠近前端的一个螺距与靠近 末端的一个螺距的增长比为1. 2-2。所述双螺纹段的长度占整个钻头本体长度的1/4-1/2。所述钻头本体前段占螺纹总长度1/3-2/3的螺纹边缘加工有齿套,齿套沿螺纹周 向间距为2-5cm,齿套上安装有与螺纹连接的切削齿。所述锥形头的锥角为30-90度,锥形头靠近螺纹部分加工有齿套,并安装有切削齿。所述切削齿与钻头本体横截面的角度为30-80度,切削齿的轴线方向与运动时螺 纹的圆周上的切线方向呈0-30度夹角。本实用新型钻头本体前端的锥形头可以实现钻头的迅速和定位,同时对较硬 的地质工况,锥形头可以迅速钻进,加快整体钻进速度;前端的双螺纹和小螺距使得前端的 作用点增多,加快对土壤或石块的破碎,而后端的宽螺距和单螺纹则有利于钻取物的输运, 从而有效提高钻头的整体钻进效率。本实用新型定位准确,定位速度快,钻进速度快,对施工环境条件适应性好,对不 同地质条件的工况均可以使用。
图1为本实用新型结构结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种具有压力平衡腔的安全阀,包括有阀体1、阀芯2、阀套3以 及连接在尾部的阀壳4,阀体以及阀套内都有的密封圈5,且所述阀套一端位于阀体 内,另一端位于阀壳前端内部中,所述阀芯上有两排排液口,后端可穿 出阀套伸入阀壳 中,阀芯中部有阻尼小孔6,阀芯顶端接触在阀壳内滑动的弹簧座7上,所述阀壳尾部阀 有可调节压力的调压螺丝8,滑动的弹簧座和调压螺丝之间通过弹簧9连接。所述的一种 具有压力平衡腔的安全阀,其特征在于所述阀芯与阀套之间,通过阀芯中部的阻尼孔 6与阀套形成一个压力平衡腔10。所述阀壳与弹簧座之间为滑动配合,阀体排液口处有 防尘作用的O形圈11。
您好,欢迎莅临铁之威,欢迎咨询...