破碎锤在当下施工中的使用已经很普遍了,管理好,使用好,维修好设备,对充分发挥机器设备的效能,提高生产率,保证生产质量,降低成本和能源消耗,都有着不可估量的经济意义。而在破碎锤的使用与维护管理中,润滑工作是至关重要的一项。
许多机器械设备因使用年限较长,设备的润滑工作并没有完全落实。轻则发生设备故障,停产维修,重则发生安全事故。设备的润滑,是设备维护保养和使用的重要工作内容。实践证明:合理的选用和配置各种润滑剂,及时的对设备进行润滑,不但能减少机件的磨损,延长设备的使用寿命,而且能提高机械效率,降低动能的消耗,在开源节流上发挥效益。
6.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。
7.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
8.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
9.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
10.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
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